Paperin testaus labratyö

Repäisylujuudella tarkoitetaan tietyn mittaisen repeämän aikaasaamiseen tarvittavaa työtä.
Paperin poikkisuuntaista repäisylujuutta käytetään viansietokyvyn arvioimiseen. Katkot painokoneella johtuvat usein esimerkiksi rainassa olevien likaläiskien, reikien, reunavikojen alueella olevista jännityshuipuista, jotka aiheuttavat poikittaisen repeämän. Paperilla pitää siten olla kyky vastustaa jännityshuippujen aiheuttamien repeämien syntymistä.

Tarkasteltaessa paperin repäisykohtaa  havaitaan, että osa kuiduista on katkennut ja osa kuiduista on tullut vedetyksi ehyinä ulos. Paperinäytteen repäisyyn tarvittavan työn voidaan ajatella koostuvan kahdesta komponentista:

• Revittäessä ehyinä säilyneiden kuitujen ulosvetämiseksi tehty työ. Tehtyyn työhön vaikuttaa ulosvetämistä vastustava kitka, kuitusidosten murtamiseksi tehty työ ja ulosvetämismatkan pituus, joka riippuu kuidun pituudesta.
• Revittäessä katkenneiden kuitujen katkaisemiseksi tehty työ. Tällöin kuitu on sitoutunut niin voimakkaasti, että se katkeaa helpommin kuin tulee vedetyksi ehyenä ulos. Tehtyyn työhön vaikuttaa yksittäisen kuidun lujuus.

Repäisylujuus tulokset:
         Ks:                                                                        Ps:

532mN	476mN
576mN	448mN
546mN	454mN
960mN	436mN
562mN	456mN

                           
1. Työn tarkoitus
Työn tarkoituksena oli mitata paperin repäisylujuutta.

2. Työssä paperia leikattiin neljä palaa neljälle koe pinkalle joka laitettiin repäisylujuuslaitteeseen joka mittasi paperin repäisylujuutta.

3. Tarvikkeet:
16kpl 50mm X 60mm paperia, repäisylujuuskone.

Vierailui UPM:män Tervasaaren tehtaassa

Koko retken tarkoitus oli mennä katsomaan Tervasaarenn UPM:män tehdasta ja "nähdä" miten tarrapaperia tehdään.

Reissun aluksi piti käydä turvallisuus diaesitysläpi ja pukea huomioliivit, vierailiakortti ja suojalasit.

Kun pääsimme tehdas alueelle menimme tarrapaperi tehtaan ovesta sisään jossa vierailumme isäntä kertoi "talon"tavat ja yleiset asiat tehtaan yleisistä tiedoista.
Sitten pääsimme tutustumaan tehtaan sisälle mutta niin että emme menisi lähelle konetta oman turvallisuutemme takia. Ensin kävelimme koneen märkä päähän josta kävelimme jokaisen vaiheen läpi kuivapäähän ja sieltä paperinlaminointi pisteelle josta piti viellä kävellä koneen loppu osaan jota näimme kuinka valmis paperi rullataan tampuuriin.

Kierroksen jälkeeen saimme ottaa kuvia yleiseti sovitussa kuvauspaikassa. sitten menimme saman reitin takaisin tehtaan vastaanottoon jossa palautimme lainatut tavarat ja menimme bussiin joka ajoi meidät takaisin tampereelle.

Kynttilän valmistus

1.Työn tarkoitus:

Kyntilän valmistus steatiinista (C18H36O2) ja parafiinista (C₂₀H₄₂).

Jähmettyneitä kynttilöitä.

2. Työn suoritus:
Steariinia ja parafiinia otettiin 1dl ja ne laitettiin sulatus kippoon.
Tämän jälkeen kiinteät seos sulatetiin 100 celsiusasteessa ja se laitettiin jäähtymään vesihauteeseen.
Jäähtynyt neste laitettin muottiin johon oli laitettu kynttilän sydänlanka valmiiksi.
Muotti laitettiin sen jälkeen jääkaappiin jotta steariini-parafiini seos jähmettyisi.
Jähmettynyt seos otetaan jääkaapista ja muotti yritetään irrottaa valmiista kyntilästä.
Sen jälkeen ylimääräinen sydänlanka katkaistaan kyntilästä.

Sulanutta steariinia ja parafiinia

3. Laitteet ja välineet:
 Dekka, kuumennusvälineet, aineet, kattila, sulatustölkki,

4. työntulokset:
työstä saimme 4 eri väristä kynttilää.

5. itsearviointi työstä:
Työ onnistui hyvin. 

Valmiita kynttilöitä.